ГОСТ 8281-80
Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 103-2006
Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

Станки токарно-револьверные. Нормы точности

ГОСТ 17-70*

Группа Г81

Дата введения 1971-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27 мая 1970 г. N 804 срок введения установлен с 01.01.71;

по проверкам 11, 12 и 14 с 01.01.73

Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.90**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 17-59

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 10-80).

Настоящий стандарт распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-82 и жесткость по ГОСТ 7035-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

А. Проверка точности станка

Проверка 1

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Прямолинейность продольного перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной плоскости Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение.	На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) параллельно направлению перемещения устанавливают уровень 1. Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода. Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта. В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков. Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня
		До 12	До 200	На длине хода суппорта
		Св. 12 до 32	Св. 200 до 320	0,04 1000	0,02 1000
		Св. 32 до 80	Св. 320 до 500
		Св. 80 до 200	Св. 500 до 800
				Вогнутость не допускается

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Проверка 2

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н		П
Постоянство положения плоскости движения (перекос) при продольном перемещении револьверного и поперечного суппортов Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение	На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 1. Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода. Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта. В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков. Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня
		До 12	До 200	На длине хода суппорта
		Св. 12 до 32	Св. 200 до 320
		Св. 32 до 80	Св. 320 до 500	0,04 1000	0,02 1000
		Св. 80 до 200	Св. 500 до 800

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Проверка 3

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя	На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен центрующей поверхности шпинделя 2 в точке касания. Шпиндель приводят во вращение. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора
		До 12	До 200	7	4
		Св. 12 до 32	Св. 200 до 320	10	6
		Св. 32 до 80	Св. 320 до 500	12	8
		Св. 80 до 200	Св. 500 до 800	16	10

Проверка 4

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Радиальное биение посадочной поверхности под зажимные цанги	На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен посадочной поверхности 2 под зажимные цанги в точке касания. Шпиндель приводят во вращение. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора
		До 12	До 200	7	4
		Св. 12 до 32	Св. 200 до 320	10	6
		Св. 32 до 80	Св. 320 до 500	12	8
		Св. 80 до 200	Св. 500 до 800	16	10

Проверка 5

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Торцовое биение опорной поверхности шпинделя	На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен опорной торцовой поверхности шпинделя 2 в точке касания. Шпиндель приводят во вращение. Измерение производят в двух диаметрально противоположных точках. Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора
		До 12	До 200	10	6
		до 32	до 320	12	8
		Св. 32 до 80	Св. 320 до 500	16	10
		до 200	Св. 500 до 800	20	12

Проверка 6

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Осевое биение шпинделя	На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался шарика 3, вставленного в центровое отверстие короткой оправки 4 или торца короткой оправки 5, установленных в калиброванное отверстие шпинделя 2. Шпиндель приводят во вращение. Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора
		До 12	До 200	7	4
		Св. 12 до 32	Св. 200 до 320	10	6
		Св. 32 до 80	Св. 320 до 500	12	8
		Св. 80 до. 200	Св. 500 до 800	16	10

Проверка 7

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Совпадение осей отверстий для инструментов и для резцедержателей в револьверной головке с осью шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях	В шпинделе 2 укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, вставленной в отверстие для инструмента в револьверной головке 5, или цилиндрической поверхности центрирующего отверстия 4 под резцедержатели в револьверной головке. В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°). Отклонение определяют половиной алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости. Проверке подвергают все отверстия револьверной головки. Примечание. При наличии поперечного перемещения револьверной головки предварительно выверяют оправку в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя.
		До 12	До 200	16 75 мм	10 50 мм
		Св. 12 до 32	Св. 200 до 320	20 150 мм	12 50 мм
		Св. 32 до 80	Св. 320 до 500	25 250 мм	16 50 мм
		Св. 80 до 200	Св. 500 до 800	30 300 мм	20 75 мм

Проверка 8

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Перпендикулярность к оси шпинделя боковых граней револьверной головки с вертикальной осью вращения или торцовой поверхности револьверной головки с горизонтальной осью вращения	Индикатор 1 укрепляют в шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания боковой грани револьверной головки 3 с вертикальной осью вращения (в рабочем положении головки) или торцовой поверхности головки 4 с горизонтальной осью вращения. Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°. Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора. В револьверных головках с вертикальной осью вращения проверке подвергают все боковые грани.	Для станков с вертикальной осью револьверной головки
		До 12	До 200	12	8
				75 м
		Св. 12	Св. 200	16	10
		до 32	до 320	100 мм
		Св. 32		20	12
		до 80	до 500	150 мм
		Св. 80	Св. 500	25	16
		до 200	до 800	200 мм
		Для станков с горизонтальной осью револьверной головки
		До 12	До 200	16		12
				75 мм
		Св. 12	Св. 200	20	16
		до 32	до 320	100 мм
		Св. 32	Св. 320	25	20
		до 80	до 500	150 мм
		Св. 80	Св. 500	30	25
		до 200	до 800	200 мм

Проверка 9

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Параллельность оси шпинделя направлению перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной и горизонтальной плоскостях	Индикатор 1 укрепляют последовательно на револьверной головке 3 и поперечном суппорте 4 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 5, закрепленной на шпинделе 2. Револьверный и поперечный суппорты перемещают на длину или на всю длину рабочего хода, если она меньше . Проверку производят на указанной длине или на всей длине рабочего хода. В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°). В станках, имеющих револьверный суппорт с промежуточными салазками, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков. Крайние положения салазок должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстояниям от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанным в паспорте станка. Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов измерений в данной плоскости
		До 12	До 200	7	5
				75 мм
		Св. 12	Св. 200	10	7
		до 32	до 320	150 мм
		Св. 32	Св. 320	20	12
		до 80	до 500	300 мм
		Св. 80	Св. 500	25	16
		до 200	до 800	300 мм
		В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх, в горизонтальной - только вперед в сторону инструмента

Проверка 10

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Перпендикулярность к оси шпинделя направления перемещения поперечного и револьверного суппортов и револьверной головки при круговой подаче	Индикатор 1 укрепляют на поперечном суппорте 3 или револьверной головке 4 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания торцовой поверхности контрольной линейки или соответственно контрольного диска 5, закрепленного па шпинделе 2. Поперечные салазки поперечного и револьверного суппортов или револьверную головку перемещают от периферии диска или линейки к центру так, чтобы расстояние от точки начала отсчета до центра равнялось . Отклонение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений (при втором измерении шпиндель поворачивают на 180°)
		До 12	До 200	8	5
				50 мм
		Св. 12	Св. 200	10	6
		до 32	до 320	75 мм
		Св. 32	Св. 320	12	8
		до 80	до 500	100 мм
		Св. 80	Св. 500	16	12
		до 200	до 800	150 мм
		Отклонение допускается только в сторону передней бабки при перемещении индикатора к оси шпинделя

Проверка 11 (для станков с горизонтальной осью револьверной головки и для станков со сплошной револьверной головкой с вертикальной или наклонной осью)

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности (с Изменением N 1)

Что проверяется	Метод проверки	Наибольший диаметр, мм		Допуск, мкм
		прутка	изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,	Класс точности станка
				Н	П
Параллельность осей отверстий для инструмента в револьверной головке направлению ее продольного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях	Индикатор 1 укрепляют вне проверяемого узла 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, плотно вставленной в отверстие револьверной головки 4. Револьверной головке сообщают продольное перемещение на длину или на всю длину рабочего хода, если она меньше . В каждой плоскости отклонение определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. При последовательных измерениях положение оправки в револьверной головке меняют. Проверке подвергают все отверстия револьверной головки
		До 12	До 200	8	5
				75 мм
		Св. 12	Св. 200	12	8
		до 32	до 320	150 мм

Copyright © 2024

Карта сайта

Оформить заказ

Корзина: