ГОСТ 31.0151.01-90
Группа Г27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ НАЛАДОЧНЫЕ
И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАЛАДОЧНЫЕ
Общие технические условия
Universal and specialized adjusting devices.
General specifications
МКС 25.060.01
ОКП 39 6100
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.90 N 1001
3. ВЗАМЕН ГОСТ 22129-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
| ГОСТ 8.051-81 | 3.11 |
| ГОСТ 9.014-78 | 5.10.2 |
| ГОСТ 9.032-74 | 5.6.5 |
| ГОСТ 9.301-86 | 5.6.1, 7.6 |
| ГОСТ 9.302-88 | 5.6.1, 7.6 |
| ГОСТ 12.2.029-88 | 2.2.9 |
| ГОСТ 12.2.086-83 | 7.7 |
| ГОСТ 31.0000.01-90 | Вводная часть, приложение 2 |
| ГОСТ 31.111.41-93 | 1.3, 1.6, 1.14 |
| ГОСТ 31.121.41-84 | 1.3, 1.6, 1.14 |
| ГОСТ 515-77 | 5.10.1 |
| ГОСТ 1412-85 | 5.2.1 |
| ГОСТ 1477-93 | 2.2.2 |
| ГОСТ 1574-91 | 2.2.1 |
| ГОСТ 1585-85 | 5.2.1 |
| ГОСТ 1763-68 | 7.5 |
| ГОСТ 2789-73 | 5.1.5, 5.8.4, 7.4 |
| ГОСТ 2848-75 | 3.8 |
| ГОСТ 2849-94 | 7.3 |
| ГОСТ 2930-62 | 5.1.9 |
| ГОСТ 2991-85 | 5.10.1 |
| ГОСТ 3889-80 | 1.6, 1.14, 1.18 |
| ГОСТ 5264-80 | 5.5.1 |
| ГОСТ 5365-83 | 5.1.9 |
| ГОСТ 5927-70 | 2.1.2 |
| ГОСТ 5959-80 | 5.10.1 |
| ГОСТ 6631-74 | 5.6.3 |
| ГОСТ 6636-69 | 1.3, приложение 2 |
| ГОСТ 7505-89 | 5.3.2 |
| ГОСТ 7829-70 | 5.3.2 |
| ГОСТ 8233-56 | 5.4.4 |
| ГОСТ 8479-70 | 5.3.1 |
| ГОСТ 8713-79 | 5.5.1 |
| ГОСТ 8724-2002 | 5.1.3 |
| ГОСТ 8820-69 | 5.1.1 |
| ГОСТ 8828-89 | 5.10.1 |
| ГОСТ 8908-81 | 3.8 |
| ГОСТ 9150-2002 | 5.1.3 |
| ГОСТ 9396-88 | 5.10.1 |
| ГОСТ 9825-73 | 5.6.5 |
| ГОСТ 9833-73 | 3.9, 5.8.7, 5.8.9 |
| ГОСТ 10198-91 | 5.10.1 |
| ГОСТ 10549-80 | 5.1.3 |
| ГОСТ 10948-64 | 5.1.2 |
| ГОСТ 11284-75 | 5.1.4 |
| ГОСТ 11371-78 | 2.1.2 |
| ГОСТ 12209-66 | 2.1.1 |
| ГОСТ 12210-66 | 2.1.1 |
| ГОСТ 12211-66 | 2.1.2 |
| ГОСТ 12212-66 | 2.1.2 |
| ГОСТ 12214-66 | 2.1.2, 2.1.3 |
| ГОСТ 12215-66 | 2.1.2, 2.1.3 |
| ГОСТ 12219-66 | 2.1.2, 2.1.3 |
| ГОСТ 12415-80 | 5.1.4 |
| ГОСТ 12593-93 | 1.9 |
| ГОСТ 12595-2003 | 1.9 |
| ГОСТ 12853-80 | 5.8.10 |
| ГОСТ 14140-81 | 3.8 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.9.2 |
| ГОСТ 14771-76 | 5.5.1 |
| ГОСТ 15150-69 | 8.2 |
| ГОСТ 16093-2004 | 5.1.3 |
| ГОСТ 16868-71 | 1.9 |
| ГОСТ 16898-71 | 2.1.2 |
| ГОСТ 16899-71 | 2.1.2 |
| ГОСТ 17216-2001 | 5.8.11 |
| ГОСТ 18477-79 | 5.10.1 |
| ГОСТ 18829-73 | 5.8.1 |
| ГОСТ 21474-75 | 5.1.8 |
| ГОСТ 22267-76 | Приложение 3 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.10.1 |
| ГОСТ 24643-81 | 3.8, 7.1 |
| ГОСТ 24705-2004 | 5.1.3 |
| ГОСТ 25346-89 | Приложение 2 |
| ГОСТ 25347-82 | Приложение 2 |
| ГОСТ 26228-90 | Приложение 1 |
| ГОСТ 27218-87 | 1.17 |
| Р 50-609-39-88 | 3.10 |
| РД 50-533-85 | Приложение 2 |
| РД 50-572-85 | Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на изготавливаемые в виде товарной продукции или для внутреннего применения универсальные наладочные и специализированные наладочные станочные приспособления к металлорежущим станкам со стандартными параметрами, размерами и технико-эксплуатационными характеристиками.
Стандарт устанавливает серии приспособлений, конструктивные элементы и их основные размеры и параметры, нормы точности, показатели надежности, технические требования, правила приемки, методы испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, правила выбора и проектирования приспособлений.
Стандарт входит в состав документов на технологическую оснастку, определяемый по ГОСТ 31.0000.01.
1. СЕРИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ИХ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ
1. СЕРИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ИХ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ
1.1. В зависимости от прочностных характеристик конструктивных элементов, образующих базовые и присоединительные поверхности и их крепежные соединения, устанавливают 4 серии приспособлений. Номера серий и их основные эксплуатационные силовые характеристики - по табл.1.
Таблица 1
| Серия приспособлений, приравненных по прочности соединений к Т-образному пазу по ГОСТ 1574 | Характеристика допустимых нагрузок и предельных размеров обрабатываемых поверхностей |
| 10 | Легкие деформирующие нагрузки. Обработка стальных заготовок размером до 100х100х100 мм, сверление отверстий диаметром до 12 мм, обработка заготовок из легких сплавов размером до 300х300х250 мм |
| 14 | Нормальные деформирующие нагрузки. Обработка стальных заготовок размером до 300х300х250 мм, сверление отверстий диаметром до 20 мм, обработка заготовок из легких сплавов размером свыше 300х300х250 мм |
| 18 | Повышенные деформирующие нагрузки. Обработка заготовок из труднообрабатываемых материалов размером до 300х300х250 мм, обработка стальных заготовок размером свыше 300х300х250 мм, сверление отверстий диаметром до 30 мм |
| 22 | Высокие деформирующие нагрузки. Обработка заготовок из труднообрабатываемых материалов размером свыше 300х300х250 мм, сверление отверстий диаметром свыше 30 мм |
1.2. Числовые значения указанных в табл.1 характеристик допустимых нагрузок для основных типов приспособлений устанавливаются по пп.2.2.3-2.2.6 настоящего стандарта.
1.3. Номенклатура конструктивных элементов и крепежных соединений, применяемых на базовых и присоединительных поверхностях приспособлений, и их размеры должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.
Черт.1 Номенклатура конструктивных элементов и крепежных соединений, применяемых на базовых и присоединительных поверхностях приспособлений
Черт.1
Таблица 2
Размеры, мм
| Серия станочных приспо- |
|
|
|
|
|
|
|
| Конус Морзе | ||||
| не воспри- | воспри- | Исполнения | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||||||
| 10 | 40 | 10 | 8; 10 | 8; 10 | М6 | М8; М10 | 25 | 90° | 45° | 120° | 60° | От 40 до 630 | 2 |
| 14 | 60 | 14 | 10; 14 | 10; 14 | М8 | М12; М16 | 40 | 3 | |||||
| 18 | 80 | 18 | 14; 18 | 14; 18 | М10 | М16; М20 | 50 | 45° | 22° 30 | 60° | 30° | 4 | |
| 22 | 100 | 22 | 18; 22 | 18; 22 | М12 | М20; М24 | 85 | 5 | |||||
В случаях необходимости применения в компоновках приспособлений деталей и сборочных единиц УСП по ГОСТ 31.111.41 и УСПО по ГОСТ 31.121.41, их установка на базовых и присоединительных поверхностях должна обеспечиваться за счет применения специальных переходных элементов. Пример применения - в приложении 2.
1.4 Допускается разработка приспособлений других серий с параметрами, указанными в табл.3.
Таблица 3
мм
| Серия станочных приспособлений |
|
|
| 8 | 30 | 8 |
| 12 | 50 | 12 |
| 28 | 120 | 28 |
| 36 | 160 | 36 |
1.5. Размеры конструктивных элементов для приспособлений серий, указанных в табл.3, устанавливаются в технических условиях и (или) конструкторской документации с учетом зависимости размеров от серий, изложенных в табл.2.
1.6. Определение базовых поверхностей для установки наладок и съемных (агрегатируемых) функциональных частей приспособлений, применяемых размеров конструктивных элементов и их расположения в пространстве - по черт.2-26 и табл.2-14. Применение базовых поверхностей других исполнений не допускается.
Черт.2 Общий случай баз для установки наладок
Общий случай баз для установки наладок
(см. табл.2)
Черт.2
Черт.3 Расположение отверстий для установки наладок, не требующих точной угловой фиксацииРасположение отверстий для установки наладок, не требующих точной угловой фиксации (см. табл.2)
| Черт.4 Расположение отверстий для установки наладок в кондукторахРасположение отверстий для установки наладок в кондукторах (см. табл.2)
| |
|
| ||
| Черт.3 | Черт.4 | |
=А Черт.5 Расположение отверстий для установки наладок на прижимных планкахРасположение отверстий для установки наладок на прижимных планках (см. табл.2) | Черт.6 Отверстие и пазы для установки наладок на горизонтальной плоскости портальных кондукторовОтверстие и пазы для установки наладок на горизонтальной плоскости портальных кондукторов (см. табл.2)
| |
| Черт.5 | Черт.6 |
Черт.7 Расположение отверстий для установки наладок на узких участках
Расположение отверстий для установки наладок на узких участках (см. табл.2)
Черт.7
Черт.8 Базирование наладок в кондукторах кантуемых и со сменными вкладышами
Базирование наладок в кондукторах кантуемых и со сменными вкладышами (см. табл.4)
|
| |||
|
| |||
Черт.8
Черт.9 Отверстие для установки базовых штырей на токарных планшайбах
Отверстие для установки базовых штырей на токарных планшайбах (см. табл.4)
Черт.9
Таблица 4
мм
| Серия станочных приспособлений |
|
|
|
| 10 | 10 | M8 | 25 |
| 14 | 14 | M12 | 40 |
| 18 | 18 | M16 | 50 |
| 22 | 22 | M20 | 85 |
Черт.10 Отверстия для установки наладок в центре токарных планшайб
Отверстия для установки наладок в центре токарных планшайб (см. табл.5)
Черт.10
Таблица 5
мм
| Серия станочных приспособлений |
|
|
|
|
|
| 10 | M8 | М6 | 25 | 60 | 10 |
| 14 | M12 | M8 | 40 | 75 | 14 |
| 18 | M16 | М10 | 50 | 80 | 18 |
| 22 | M20 | M12 | 85 | 120 | 22 |
Черт.11 Отверстия и паз для установки наладок, требующих угловой фиксации в центре столов, стоек и т.д.
Отверстия и паз для установки наладок, требующих угловой фиксации в центре столов, стоек и т.д. (см. табл.5)
Черт.11
Черт.12 Отверстия для установки наладок на тисках
Отверстия для установки наладок на тисках (см. табл.6)
Черт.12
Таблица 6
мм
| Серия |
|
|
|
|
| 14 | 80 | 20 | 14 | M12 |
| 100 | 25 | |||
| 120 | 30 | |||
| 18 | 100 | 25 | 18 | M16 |
| 120 | 30 | |||
| 160 | 40 | |||
| 22 | 160 | 40 | 22 | M20 |
| 200 | 50 | |||
| 240 | 60 |
Черт.13 Отверстие для установки оправок, центров, опор в поворотно-делительных стойках
Отверстие для установки оправок, центров, опор в поворотно-делительных стойках (см. табл.2)
Черт.13
Черт.14 Пазы для базирования съемных узлов
Пазы для базирования съемных узлов (см. табл.2)
Черт.14
Черт.15 Отверстия и пазы для установки наладок на горизонтальных плоскостях наладочных тисков, съемных узлов
Отверстия и пазы для установки наладок на горизонтальных плоскостях наладочных тисков, съемных узлов (см. табл.2, п.1.6)
Черт.15
Черт.16 Присоединительные места для пневмоцилиндров
Присоединительные места для пневмоцилиндров (см. табл.7)
Черт.16
Таблица 7
Размеры, мм
| Рабочий диаметр цилиндра пневмопривода |
|
|
| Присоединительная резьба под трубопровод |
| 50; 63; 80; 100 | 10 | M8x1 | 25 | М12х1,5 или К 1/4" |
| 125;160 | 12 | M10x1,25 | 40 | M16х1,5 или К 3/8" |
| 200;250 | 14 | M12x1,25 | 50 | M18х1,5 или К 1/2" |
| 320 | 18 | M16x1,5 | 85 | М24х1,5 или К 3/4" |
Черт.17 Присоединительные места для гидроцилиндров
Присоединительные места для гидроцилиндров (см. табл.8)
Черт.17
Таблица 8
мм
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 22 | M12x1,25 | М42х1,5 | М14х1,5 или К 1/4" | 19 |
| 50 | 25 | M16x1,5 | М48х1,5 | 22 | |
| 63 | 32 | M20x1,5 | М56х1,5 | 30 | |
| 80 | 36 | М24х2 | М60х1,5 | М16х1,5 или К 3/8" | 32 |
| 100 | 45 | М30х2 | М72х1,5 | 41 |
Черт.18 Размеры под ключ для приводных механизмов
Размеры под ключ для приводных механизмов (см. табл.9)
Черт.18
Таблица 9
|
| Максимальный крутящий момент на ключе, даН·м |
| 6 | 3,5 |
| 9 | 7,5 |
| 11 | 16,0 |
| 14 | 20,0 |
| 17 | 46,0 |
Черт.19 Отверстия для базирования наладок на токарных планшайбах
Отверстия для базирования наладок на токарных планшайбах (см. табл.10)
1 - наладка; 2 - соединительное кольцо
Черт.19
Таблица 10
Размеры, мм
| Наибольший диаметр обработки |
|
|
|
|
| 250 | М12 | 13 | 200 | - |
| 320 | М16 | 17 | 250 | - |
| 400 | 320 | |||
| 500 | 400 | |||
| 630 | 500 | |||
| 800; 1000 | 400 |
Черт.20 Установочные элементы фрезерных приспособлений
Установочные элементы фрезерных приспособлений (см. табл.11)
1 - стол; 2 - плита
Черт.20
Таблица 11
Размеры, мм
| Серия станочных приспособлений |
|
|
|
|
|
|
| 10 | 10 | M8 | 10 | 20 | 16 | 2 |
| 14 | 14 | M12 | 14 | 30 | 20 | |
| 18 | 18 | M16 | 18 | 38 | 25 | 3 |
| 22 | 22 | M20 | 22 | 44 | 28 |
Черт.21 Конструкции установочных элементов фрезерных приспособлений
Конструкции установочных элементов фрезерных приспособлений (см. табл.11)
Черт.21
Черт.22 Плоскость для установки наладок
Черт.22
Таблица 12
| Серия станочных приспособлений |
|
| 10 | 20; 25; 32 |
| 14; 18; 22 | 25; 32; 40 |
Черт.23 Схема перекомпоновки корпусной части приспособления типа "двухсторонняя стойка"
Схема перекомпоновки корпусной части приспособления типа "двухсторонняя стойка"
1 - патрон с жесткими кулачками; 2 - патрон с мягкими кулачками; 3 - установочный переходный фланец;
4 - тиски наладочные; 5 - крепежный набор; 6 - вращающийся патрон; 7 - невращающийся патрон;
8 - разжимная оправка; 9 - переходная втулка для закрепления оснастки с базированием на
конический хвостовик; 10 - вращающийся привод; 11 - невращающийся привод;
12 - двухсторонняя стойка; 13 - переходный фланец по ГОСТ 3889
Черт.23
Черт.24 Схема перекомпоновки корпусной части приспособления типа "четырехсторонняя стойка"
Схема перекомпоновки корпусной части приспособления типа "четырехсторонняя стойка"
1 - четырехсторонняя стойка; 2 - основание (плита) неразборного специального приспособления;
3 - основание (плита) универсально-сборного переналаживаемого приспособления по ГОСТ 31.121.41;
4 - основание (плита) универсально-сборного приспособления по ГОСТ 31.111.41
Черт.24
Черт.25 Стойка двухсторонняя
Стойка двухсторонняя (см. табл.13)
Черт.25
Таблица 13
мм
| Типоразмер стойки |
|
|
|
|
|
|
