ГОСТ 30260-96
 
 Группа Г26
     
      
 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
Типы, основные параметры и размеры
Equipment for arc deposition surfaces of rotative bodies.
 Types, basic parameters and dimensions
 
 МКС 25.160.30
 ОКП 38 6291
Дата введения 2000-01-01
     
      
 Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)
 
 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
 
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол МГС от 3 октября 1996 г. N 10)
 
 За принятие проголосовали:
 
|   Наименование государства  |    Наименование национального органа по стандартизации  |  
|   Азербайджанская Республика  |    Азгосстандарт  |  
|   Республика Армения  |    Армгосстандарт  |  
|   Республика Беларусь  |    Госстандарт Беларуси  |  
|   Республика Казахстан  |    Госстандарт Республики Казахстан  |  
|   Киргизская Республика  |    Киргизстандарт  |  
|   Республика Молдова  |    Молдовастандарт  |  
|   Российская Федерация  |    Госстандарт России  |  
|   Республика Таджикистан  |    Таджикгосстандарт  |  
|   Туркменистан  |    Главная государственная инспекция Туркменистана  |  
|   Республика Узбекистан  |    Узгосстандарт  |  
|   Украина  |    Госстандарт Украины  |  
 
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 4 ноября 1998 г. N 388 межгосударственный стандарт ГОСТ 30260-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
 
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
 
 
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
 Настоящий стандарт распространяется на оборудование для наплавки поверхностей тел вращения (далее - оборудование).
 
 Требования настоящего стандарта являются обязательными.
 
 
2 ТИПЫ И ИСПОЛНЕНИЯ
2.1 Оборудование должно изготавливаться следующего типа:
 
 - установки для наплавки (автоматической, механизированной) поверхностей тел вращения, в которых механизмы перемещения, наплавочная аппаратура и вращатель изделия установлены на общей станине.
 
2.2 Оборудование должно изготавливаться следующих исполнений:
 
 в зависимости от способа наплавки:
 
 - дуговая наплавка;
 
 - плазменная наплавка.
 
 В зависимости от расположения оси вращения изделия (рисунок 1):
 
 - горизонтальное;
 
 - наклонное;
 
 - универсальное (с изменяющимся углом наклона оси).
 
 
Рисунок 1 - Исполнения оборудования в зависимости от расположения оси вращения изделия

 Горизонтальное
 
|   
  |    
  |  
|   Наклонное  |    Универсальное  |  
  - наибольший диаметр наплавляемой поверхности; 
 - наибольшая длина наплавляемого изделия
 
 Рисунок 1 - Исполнения оборудования в зависимости от расположения оси вращения изделия
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
 Основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
 
 
 Таблица 1
 
|   Наибольшая грузоподъемность, кг  |    Наибольший диаметр наплавляемой поверхности, мм  |    Наибольшая длина наплавляемого изделия, мм  |    Наибольшая частота вращения изделия, об/мин  |    Номинальный сварочный (рабочий) ток, А  |  
|   63  |    360  |    400  |    6,3  |    315; 500  |  
|   125;  |    630  |    400; 630  |    6,3; 5,0  |    500; 630  |  
|   500;  |    1000  |    630; 1000  |    4,0; 3,15  |    630;  |  
|   1000;  |    1600  |    1000; 1600  |    3,15; 2,5  |    |  
|   4000;  |    2000  |    2500; 4000;  |    2,2; 1,8  |    1250  |  
|   12500;  |    2500  |    6300; 8000;  |    1,5; 1,0  |    1250;  |  
|   25000  |    4000  |    10000; 12500  |    0,8; 0,63  |    2000  |  
4 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
4.1 Оборудование должно обеспечивать возможность осуществления наплавки:
 
 - кольцевыми валиками с прерывистым смещением на шаг;
 
 - по винтовой линии (спирали).
 
4.2 Отношение наибольшей частоты вращения изделия к наименьшей должно соответствовать одному из следующих значений: 10; 20; 50; 100; 200.
 
4.3 Наибольшая скорость перемещения наплавочной головки вдоль оси наплавляемой поверхности должна быть не менее 12 м/ч и ее отношение к наименьшей скорости перемещения должно соответствовать одному из следующих значений: 20; 50; 100; 200; 500; 1000.
 
 
 
 

